El presente trabajo fue realizado en el marco de una pasantía en el área de Calidad de la
empresa Tecpetrol. La duración de la pasantía fue de 1 año y 6 meses con presencialidad tanto en la oficina de Neuquén Capital, como en yacimiento. Las tareas realizadas en los primeros 4 meses se abocaron a brindar soporte en calidad de materiales, y luego se continuaron con tareas
relacionadas a la gestión. En el presente trabajo se describen las tareas realizadas durante el último año de la pasantía, en el que se implementó el proceso de Gestión del desvío y no conformidades.
Los primeros tres capítulos son introductorios al proceso, haciendo foco en los conceptos
de calidad necesarios para llevar a cabo la implementación del mismo. Los capítulos cuatro y cinco
hacen referencia al desarrollo de la implementación del proceso en los que se comenta la
planificación, desarrollo, pruebas funcionales, resultados y análisis de datos.
En los capítulos restantes se ejemplifica la implementación del proceso con un evento real
en el que se vio demorada la construcción y puesta en marcha de la operación Joule Thomson.
Además, en estos capítulos, se relacionan conceptos aprendidos en la carrera de ingeniería química que permiten comprender el procesamiento del gas natural.
El trabajo no solo permite analizar la implementación de un proceso desde una perspectiva estructurada y orientada a la calidad, sino también aplicar conocimientos teóricos en un caso real, conectando directamente lo aprendido en la carrera con los desafíos de la industria. Esto evidencia la importancia de integrar metodologías de distintas ramas para optimizar procesos industriales y afrontar posibles contratiempos de manera efectiva.
The following work was done in line with an internship in the Quality Management Area
of the Tecpetrol Company. The duration of the internship was 1 year and 6 months, working both
in the office in Neuquén Capital and on site. The first four months, tasks were focused on providing
support for material quality, after which the work continued in the management-related area. The
present work describes the tasks carried out during the last year of the internship, in which the
Deviations and Non-Conformities Management process was implemented.
The first three chapters are introductory to the process, focusing on the quality concepts
necessary to carry out its implementation. Chapters four and five refer to the development of the
implementation process, discussing planning, development, functional testing, results, and data
analysis.
In the remaining chapters, the implementation of the process is exemplified with a real
event in which the construction and commissioning of the Joule-Thomson operation were delayed.
Additionally, these chapters relate concepts learned in the chemical engineering program that
enabled the understanding of natural gas processing.
The work not only analyzes the implementation of a process from a structured and qualityoriented perspective but also applies theoretical knowledge to a real case, directly connecting what
was learned in the program with the challenges of the industry. This highlights the importance of
integrating methodologies from different fields to optimize industrial processes and effectively
address potential setbacks.